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            鍍鋅設備


               鍍鋅生產線

              鍍鋅生產線是在鋼材卷帶的雙面高溫熱浸鍍一層鋅合金鍍層的成套設備,生產線由開卷機、焊機、儲料機、脫脂清洗機組、連續退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機、拉矯機、涂油機、剪切機、收卷機等設備組成。


              設備特點

              1.配置帶鋼化學清洗或高效電解清洗段,獨有的電解清洗引射攪拌技術,獲得更高的電流效率和避免板帶出槽二次沾油污染,液面定向溢流保證電解液面極少爆鳴氣泡沫,系統使用安全性高。

              2.采用無氧化(NOF)和輻射管加熱(RTH)相結合的技術,加熱速度快,熱效率高,控制方式更精細,能顯著提高高溫區的隔熱效果和使用壽命。

              3.退火還原后帶鋼的冷卻采用循環噴射保護氣體冷卻,變頻調速控制,采用高壓高速噴流,冷卻速度快且均勻,可準確控制帶鋼入鋅鍋的工藝溫度。

              4.拉矯機、光整機,可有效改善成品表面和板形質量,提高產品涂裝性和冷沖機械性能。

              5.采用回收煙氣余熱技術,通過煙氣-水換熱或廢熱蒸汽鍋爐回收低溫煙氣余熱,供給清洗段液體加熱,提高了熱能利用率,降低了產品能耗。

              6.采用噴流式陶瓷感應加熱鋅鍋,具有加熱快、溫度及合金組分均勻、使用壽命長和鋅渣少等優點,爐內配置濕氮氣和循環鋅泵裝置,能顯著提高板帶表面精度,尤其適合家電涂層基板的品質要求。

              7.采用鍍層厚度測量儀可實時監測鍍層實際厚度,指導氣刀的準確調整。

              8.采用有快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機,有效優化工藝段的設備布局,在帶鋼表面可獲得準確的有機或復合涂層。

              9.控制系統采用矢量變頻調速、CPC和EPC糾偏、現場總線等控制技術,設備穩定可靠。


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